内置校准带来许多优点
Silkeborg Varme、丹麦
Silkeborg热电联产电厂约有35个关键测试点，每个测试点配备三个传感器，构成基本安全系统，需要进行年度校准检查。校准过程以前由外部校准公司执行，但现在由工厂自己使用Tech提供的Beamex设备完成。
“在日常水平上，自己管理校准有几个优势，而不仅仅是增加了灵活性，因为校准可以在最方便的时候进行。此外，它还提高了安全水平，并增加了与我们自己的系统集成的可能性。以前，安全系统的校准是作为年度评估的一部分进行的，但现在，当它符合我们的日常计划时，我们可以这样做。”
该工厂通过两个装有GE LM6000燃气轮机的锅炉产生高达108兆瓦的电力和80兆瓦的热量。
35个关键测试点
Anders Ole Jensen收到Beamex软件关于何时需要进行校准的日常基础。然后，他转到需要进行压力和温度校准的测试点，并连接校准器–aBeamex MC6–物理连接至测试点，例如压力或温度变送器。
“首先，需要将所有要校准的测试点输入Beamex系统，以便您知道需要维护的值和校准时间。一旦此信息进入系统，测试点将进行颜色编码，显示校准是否已按计划进行，是否即将进行，或是否已进行。”计划时间已经过去。通过这种方式，您可以随时了解情况，并可以在日常基础上确定校准任务的优先级。我通常将多个校准任务组合在一起，一次完成”，Anders Ole Jensen说。
临界测试点的一个例子是差压变送器，它测量锅炉中的蒸发器压力，并指示水位，这反过来会影响无法充分冷却的受热面。Anders Ole Jensen现在负责对安全系统中的所有临界压力和温度测量值进行校准，涵盖约35个测试点，每个测试点包含三个传感器，总共约110个独立校准。
“35个关键测试点组成了安全系统，如果检测到任何值低于设定范围，则关闭锅炉。每个测试点有三个传感器。如果一切正常，三个传感器将显示相同的值。如果一个传感器与其他传感器偏离，就会触发警报。如果两个传感器发生偏差，锅炉会自动关闭。这就是为什么根据安全系统的要求对这些传感器进行校准是非常重要的。
自动校准
Anders Ole Jensen使用手动泵测试压力变送器是否显示正确的值。“校准范围的上限和下限通常允许波动的百分之几,这是显示图形在校准器上下运动的点,必须保持在一个特定的公差范围是由块屏幕上”,他解释说。
有些校准需要几个小时，但由于设备本身能够执行这个过程，操作它的人能够在校准完成后离开和返回，例如在某些温度测量的情况下。安德斯·奥勒·延森说:“这种校准不会浪费时间，因为在进行校准的同时，你可以继续进行其他任务。”
Beamex设备还帮助他定位了一些外部校准专家忽略的发射机设置故障。“关键系统的6个传感器设置有错误。外部供应商缺乏对我们所追求的大局的理解。通过这种方式，Beamex设备为我们提供了更高水平的安全性。”Anders Ole Jensen说。
1年的回报
除电厂安全系统中的测试点外，至少每四年需要校准约500个测试点。Anders Ole Jensen说：“使用Beamex解决方案，我们具有完全的灵活性，因此我们可以在其他日常任务之间执行许多校准。在繁忙的工作场所，这种灵活性非常重要，因为那里经常出现更紧急的任务，需要优先处理。”。Beamex系统还能够打印一份证书，作为已执行校准的证据，并说明已登记了哪些值。
“使用Beamex系统，我们现在可以将所有校准数据数字化存储。在此之前，它被存储在外部服务器上。但现在它们更具体地成为了“我们的数据”，如果我们决定扩展我们的软件解决方案，从长远来看，它们甚至可以进一步集成到我们的整体维护系统中。
以前，每个传感器的校准费用约为1 000丹麦克朗。工厂对传感器校准的需求意味着，如果不包括Anders Ole Jensen的工作时间，对Beamex解决方案的投资大约在一年之内就收回了成本。
“我已经能够自学使用Beamex系统，而无需任何特殊培训。技术人员已经向我展示了基本功能，但我们已经能够自己处理大部分功能，我可以想象，任何一个稍有技术知识的人都可以毫不费力地使用该设备。最耗时的事情是把所有的设备都投入使用。”e测试点进入数据库，”安德斯·奥勒·詹森说。
适用于所有主要植物
在丹麦，Beamex只能通过Tech购买，Tech在三年前成为了该品牌的代理商。“我们刚刚与最后几家还没有使用Beamex校准解决方案的主要电厂达成了协议。丹麦所有主要的发电厂现在都在使用Beamex解决方案，我们的下一步行动将是扩大与许多中小型发电厂的对话。Silkeborg CHP植物发电厂内包的优点是其校准,它允许的灵活性和它使植物的方式执行所有相关的校准也祝愿——例如报警故障,不会导致额外的成本”,说基督教薛定øder Beamex专家技术。
Schrøder列举了Beamex解决方案的几个方面，优化了电厂、其他工业单位和炼油厂使用的设备的校准过程。“与我们仍在某些地方看到的基于纸张的程序相比，校准本身、记录、文档以及与整个维护系统的集成都得到了加强。
Beamex解决方案可以与SAP和Sertica等系统集成，因此维护计划和校准程序可以完全合并。通过这种方式，校准程序的规划和记录得到了优化”，Christian Schrøder说。
减少数字化过程中的错误
从手动到数字校准过程的过渡带来了一系列的好处。“使用Beamex大大降低了手动过程中可能发生的错误风险，手动过程包括首先将校准数据记录在纸上，然后将该数据转换到Excel表格或类似的表格中。输入错误数据的风险是双重的，因为这些值是用手草草记下的，然后再用电子方式输入。使用Beamex，数据传输在实际校准过程中自动进行，消除了潜在的误差来源。”Christian Schrøder说。
他还指出，执行自己的校准允许更大的灵活性，在日常规划的程序，校准不必等到年度审查。当涉及到已完成和即将进行的校准状态时，它还提供了更大程度的透明度，以及物理过程的更好的数据质量，而且您有一个很好的工具来增强过程和安全的总体质量保证。校准公司一般按测试点收费，但不与工厂自己的维护系统或SRO或CTS系统集成。
“外部校准公司只需执行校准并提交某种形式的文件。当你自己负责校准过程时，没有任何校准过程的日常合成以及你自己的维护和安全系统。如果你想减少停机时间，并普遍考虑拥有成本、控制校准能力对您的业务来说只能是一种优势。客户并非每天都能联系并自发地表达他们对解决方案的热情，但他们对Beamex的热情很高，这意味着这项技术确实提高了他们的操作和安全水平。”，克里斯蒂安·施罗德说。
总结
解决方案
主要好处
- 增加灵活性
- 改进的安全
- 扩展了与自己的ERP集成的可能性
- 数字存储校准数据
文本：乔尔·古德斯坦