英国糖公司推出Beamex集成校准解决方案18新利luck在线娱乐
建于1925年的威斯顿英国糖业公司是世界上最大的甜菜糖厂，也是欧洲效率最高的工厂，每年运营355天。该工厂有267名固定员工，最高可达500人，包括在运动期间将甜菜运入工厂的非固定员工。在这一运动期间，每天有1 000辆卡车前往现场加工300多万吨甜菜。每45秒就有一辆卡车。年产糖料42万吨，其中部分糖料储存在7个料仓中，总容量9.7万吨。
没有浪费，一切都转化为可持续产品新利18赌博
热电联产(CHP)工厂每年生产50万兆瓦时的电力。它由一个LM6000燃气轮机，一个余热回收锅炉，一个34 MVA蒸汽轮机，一个水处理装置，两个小壳锅炉和一个由三个水管锅炉和一个20 MVA蒸汽轮机组成的后备装置。该工厂为糖厂和生物乙醇厂提供热能和电力，并为46英亩的温室提供废热和二氧化碳，每年生产1.4亿个番茄!热电合作电厂通常还向国家电网输出45兆瓦的电力，足够供应12万人口。
因此，英国糖业公司生产的产品种类繁多，例如每年14万吨动物饲料、6000吨甜菜碱、5.5万吨生物乙新利18赌博醇、12万吨石灰石、1.5万吨番茄、15万吨表土、5000吨石料清洗后汇总出售。二氧化碳回收和液化工厂每年从生物乙醇发酵过程中回收多达7万吨的二氧化碳。
更聪明地工作而不是更长时间
威斯顿的热电联产工厂每年要关闭10天进行维护。在此期间，所有的维护工作都必须完成，包括法定和强制性的测试、维修和检查。
有六个轮班操作人员和一个由热电联产经理、一个热电联产机械工程师和EC&I工程师组成的支持团队。他们负责在环境范围内安全高效地运行和维护整个工厂。“重要的是，我们所有人都要一起工作，以确保我们的客户的蒸汽供应不中断。蒸汽供应的任何中断都会导致糖厂关闭，造成很多不便和昂贵的停机时间，可能会毁掉价值数百万磅的番茄作物，并因出口收入损失而给我们造成经济处罚。”EC&I工程师特雷弗·沃尔夫描述道。
新的锅炉房标准的引入要求所有的仪器每年都要进行校准。该标准是为了确保所有的安全和操作关键的仪器将在良好的工作秩序，如果曾经认真要求。这意味着需要在短时间内对400多台仪器进行校准。在工厂中使用的仪器是温度、压力、流量、pH值和电导率变送器以及压力表和开关的混合物。这带来了自己的挑战，解决方案之一是雇佣更多的合同工，并在停电期间延长工作时间。然而，现场只有一个CHP EC&I工程师，公司的议程是更聪明地工作，而不是更长时间。工厂电气技术人员试用了一个系统，使用CMMS系统来安排轮班技术人员的校准工作。然而，该系统花了几天时间来处理工作单和纠正措施，这对于如此短的停机时间来说是不可接受的。
使用Beamex MC5和CMX将停机校准时间缩短一半
引入Beamex校准设备和软件作为解决方案，以减少每次校准所需的时间。第一步是使用Beamex MC5，然后开发Beamex CMX校准数据库，用于在年度停机期间帮助管理校准。随后，该公司购买了一台MC5多功能校准仪和CMX校准软件，Trevor Wolfe成功推出了Beamex Integrated CalibrationSolution，将完成故障校准所需的时间缩短了一半，同时符合公司标准，且没有增加劳动力成本。18新利luck在线娱乐Trevor评论道:“成功使用Beamex有助于将完成中断校准所需的时间减少一半，因此使我们能够在不增加人工成本的情况下遵守公司标准。”
成功地利用beamex设置有助于将完成停运校准所需的时间减少一半
MC5多功能校验仪允许Trevor优化校准过程，并执行基于现场的校准，而以前的压力仪表通常被带到车间进行校准。校准时间最小化，引入泄漏脉冲线的风险降低。Trevor继续说道:“由于Beamex MC5校验器具有全方位的功能，技术人员返回车间更换设备所浪费的时间更少，这意味着大多数校准都可以用一个校验器进行。”仪器技术人员还采用了将回路测试与每次校准相结合的概念，通过无线电接触进行成对工作。“能够下载多个工作到MC5校准器意味着可以在轮班开始时提供一天的校准量;因此仪器技术人员可以更好地计划他们的一天，”特雷弗·沃尔夫补充道。
Beamex集成校准解18新利luck在线娱乐决方案现在也已推广到生物乙醇工厂和Beamex CMX软件用于自动转移工作订单和数据到英国糖CMMS系统。这个系统现在正在英国糖业集团的其他地点实施。
总结
解决方案
•Beamex CMX校准软件
•Beamex MC5多功能校准器
主要好处
•节省大量时间
•优化的校准过程
•易用性
•需要携带的工具更少